我公司传动事业部自成立以来，一直致力于机床改造、轧钢系统、压延系统等自动化领域产品的开发与生产。尤其在机床机械电气改造方面，已在全国各地取得广泛的业绩，深得用户的满意和好评。
    我公司已成功改造和配套的机床共分为以下几类：
    1、刨床、铣床、拉床系列
     2、车床系列
     3、镗床系列
     4、数控配套和改造
     5、其他系列

    （1）、占地面积大、能耗大，耗电量多，效率低；
    （2）、电气控制柜内元器件老化严重，故障多，备件已较难买到，维护难度大。
    对该龙门刨床，我公司采用如下改造方法：
    Ⅰ、机械改造及大修
    更换原刨床减速箱为刨铣两用减速箱，拆除原左右垂直刀架，在横梁上加装一台7.5KW的铣头，横梁端增加一套横铣装置，实现立铣头的横铣进给，并对工作台传动齿轮大修、横梁进行导轨刮研等处理。
    Ⅱ、电气控制系统改造
    整套电气控制系统全部更换，采用标准控制柜，英国欧陆590+全数字直流调速装置对工作台电机实现无级调速控制；逻辑控制采用西门子S7-200型PLC，大大减小了继电器、接触器的数量，并减小了柜体的体积；行程开关全部采用电磁感应式接近开关，使其接触更好，物理故障极大降低，使得维护非常简单易行。
    Ⅲ、改造后的优点如下：
    （1）、节能省电、降低生产成本
    原75KW发电机组在使用过程中，其起动电流大，对电网容量要求高，且空载电流达38-40安，改用新型数字调速系统后，这个空载电流完全可以节省下来，按计算，节约功率为△P：

      △

    U₂=380V；△I取其空载电流中间值39A；COSΦ取0.8999
    则△P=1.732×380×39×0.8999=23KW
    每小时节电23度，按两班制（每班开车6小时）计算，每天节电276度，全年（按310天计算）节电85560度。
    另外，采用新型数字调速系统，可以省去了由多台电机之间电能传递而造成的效率损失，其数值为所需加工零件电能的6-10%，按一般性加工时，每天省去的传动效率损耗为50度，全年节电即为15500度。
    以上两项合计，全年节电可达10.1万度，每度是按0.6元计算，全年节电即为6万余元。
    （2）、提高了龙门刨床的电气自动化程度，大大降低了机床的故障率和维修费用。
    由于采用了PLC的控制，从而使工作台上反映出的故障率的往返控制部分完全由PLC来控制，有效的避免了一些故障点，再加全数字直流调速控制系统自身完备的电气控制，更增添了该系统自动化程度。
    （3）、改善了工作环境，减低了噪声
    由于原电旋变机组系统为多电机拖动系统，多台电机长时期运行势必噪音大，而新型数字调速系统无旋转元件，不发声，故无噪音。
    （4）、提高了工作可靠性
数字调系统及电控柜，全采用国内外标准的合格的元器件，工作平稳、可靠、故障率低。
    （5）、高性能/价格比，适用于国内广大用户，主电机起时电流非常小，约为额定值的30%，对电网无冲击，制动时转距大，适合于频繁起动和换向，且其保护功能非常多。
    （6）、占地面积小。
    由于拆除了原K-F-D机组，大大减小了占地面积，且原机组还可以二次利用，为用户创造更新更多的价值。